पंप सिस्टीम, हायड्रॉलिक मशीन, ट्रान्समिशन आणि ऑइल पॅनमधील बाह्य गळती दूर करून दरवर्षी १०० दशलक्ष गॅलनपेक्षा जास्त वंगण तेल वाचवता येईल असा अंदाज आहे. गळती, गळती, लाइन आणि होज ब्रेक आणि इन्स्टॉलेशन त्रुटींमुळे अंदाजे ७० ते ८० टक्के हायड्रॉलिक द्रवपदार्थ सिस्टममधून बाहेर पडतो. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की सरासरी प्लांट दरवर्षी त्याच्या मशीन्स प्रत्यक्षात साठवू शकतात त्यापेक्षा चार पट जास्त तेल वापरतो आणि हे वारंवार तेल बदलण्याद्वारे स्पष्ट केले जात नाही.
सील आणि सील, पाईप जॉइंट्स आणि गॅस्केटमधून होणारी गळती आणि खराब झालेले, भेगा पडलेले आणि गंजलेले पाईपिंग आणि जहाजे. बाह्य गळतीची मुख्य कारणे म्हणजे अयोग्य निवड, अयोग्य वापर, अयोग्य स्थापना आणि सीलिंग सिस्टमची अयोग्य देखभाल. इतर कारणांमध्ये जास्त भरणे, अडकलेल्या व्हेंट्समधून येणारा दाब, जीर्ण झालेले सील आणि जास्त घट्ट झालेले गॅस्केट यांचा समावेश आहे. सुरुवातीच्या सील बिघाड आणि द्रव गळतीची मुख्य कारणे म्हणजे मशीन डिझाइन अभियंत्यांनी केलेल्या खर्चात कपात, अपूर्ण प्लांट कमिशनिंग आणि स्टार्ट-अप प्रक्रिया आणि अपुरी उपकरणे देखरेख आणि देखभाल पद्धती.
जर सील बिघडला आणि त्यामुळे द्रव गळती झाली, निकृष्ट दर्जाचे किंवा चुकीचे सील खरेदी केले किंवा बदलताना निष्काळजीपणे बसवले तर समस्या कायम राहू शकते. त्यानंतरची गळती, जरी जास्त मानली जात नसली तरी, कायमस्वरूपी असू शकते. प्लांट ऑपरेशन्स आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांनी लवकरच गळती सामान्य असल्याचे निश्चित केले.
गळती शोधणे दृश्य तपासणीद्वारे साध्य केले जाऊ शकते, ज्यास रंग वापरून किंवा तेलाच्या नोंदी पुन्हा भरून काढण्याद्वारे मदत केली जाऊ शकते. शोषक पॅड, पॅड आणि रोल; लवचिक नळीच्या आकाराचे मोजे; विभाजने; सुईने छिद्रित पॉलीप्रॉपिलीन तंतू; कॉर्न किंवा पीटपासून बनवलेले सैल दाणेदार पदार्थ; ट्रे आणि ड्रेन कव्हर वापरून नियंत्रण साध्य केले जाऊ शकते.
काही मूलभूत तपशीलांकडे लक्ष न दिल्यास दरवर्षी इंधन भरणे, साफसफाई करणे, बाह्य द्रव कचरा विल्हेवाट लावणे, अनावश्यक देखभालीचा वेळ, सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय नुकसान यामध्ये लाखो डॉलर्सचे नुकसान होते.
बाह्य द्रव गळती थांबवणे शक्य आहे का? शुद्धता दर ७५% असल्याचे गृहीत धरले जाते. यांत्रिक डिझाइन अभियंते आणि सेवा कर्मचाऱ्यांनी सील आणि सीलिंग सामग्रीची योग्य निवड आणि वापर यावर अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.
मशीन डिझाइन करताना आणि योग्य सीलिंग मटेरियल निवडताना, डिझाइन अभियंते कधीकधी अनुपयुक्त सीलिंग मटेरियल निवडू शकतात, कारण ते मशीन शेवटी कोणत्या तापमान श्रेणीत काम करू शकते हे कमी लेखतात. डिझाइनच्या दृष्टिकोनातून, हे सील बिघाडाचे एक प्रमुख कारण असू शकते.
देखभालीच्या दृष्टिकोनातून, अनेक देखभाल व्यवस्थापक आणि खरेदी एजंट चुकीच्या कारणांसाठी सील बदलण्याचा निर्णय घेतात. दुसऱ्या शब्दांत, ते सील कामगिरी किंवा द्रव सुसंगततेपेक्षा सील बदलण्याच्या खर्चाला प्राधान्य देतात.
अधिक माहितीपूर्ण सील निवडीचे निर्णय घेण्यासाठी, देखभाल कर्मचारी, डिझाइन अभियंते आणि खरेदी व्यावसायिकांनी वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याच्या प्रकारांशी अधिक परिचित व्हावे.तेलाचा सीलउत्पादन आणि त्या साहित्याचा वापर सर्वात प्रभावीपणे कुठे करता येईल.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०९-२०२३