BDSEALS ने त्याच्या इलास्टोमरचा विस्तार केला आहेओ आकाराची रिंगचीनमधील त्याच्या प्लांटमध्ये उत्पादन क्षमता.
29 जून रोजी, प्रत्येक प्लांटने प्रति तास हजारो ओ-रिंग तयार करण्यास सक्षम नवीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्थापित केल्याचा अहवाल दिला.
BD SEALS समुहाने जोडले की ते विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य "उच्च दर्जाचे इलास्टोमर भाग तयार करण्यासाठी नवीनतम इंजेक्शन मोल्डिंग [मशीन] तंत्रज्ञान" वापरते.
अंतिम उत्पादन अनुप्रयोगांमध्ये बॅटरी थर्मल व्यवस्थापन, पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स, गिअरबॉक्सेस, सेन्सर्स, इलेक्ट्रिक ब्रेक आणि ट्रान्समिशन यांचा समावेश होतो.
BD SEALS ने सांगितले की, विस्तारित जागतिक नेटवर्क ग्राहकांना सुरक्षितता आणि पुरवठ्याच्या शाश्वततेसह समर्थन देत राहील.
मुख्य खाते व्यवस्थापक WU म्हणाले की स्थानिक-ते-स्थानिक मॉडेल वाहतुकीच्या दृष्टीकोनातून अधिक विश्वासार्ह आणि टिकाऊ आहे.
याव्यतिरिक्त, बीडी सील्सने नोंदवले की नवीन मशीन अपरिहार्य प्रक्रिया कचऱ्याचे प्रमाण कमी करताना "उच्च पातळीचे ऑटोमेशन" प्रदान करतात.
नवीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कंपाऊंडचे तापमान नियंत्रण सुधारण्यासाठी Datwyler ने विकसित केलेल्या कोल्ड रनर तंत्रज्ञानाचा वापर करते.
निर्मात्याने नमूद केले आहे की हे वैशिष्ट्य उच्च-परिशुद्धता भागांच्या उत्पादनासाठी इलास्टोमेरिक रचना कमी चिकटपणा राखण्यास अनुमती देते.
"मशीन अधिक पोकळी निर्माण करण्यास अनुमती देतात, एकाच पासमध्ये अधिक भाग तयार करण्यास अनुमती देतात, तसेच उपकरणाच्या वेगवेगळ्या भागात संयुगे इंजेक्ट करण्याची क्षमता देखील देते," ड्युटवेलर पुढे म्हणाले.
कंपनी स्पष्ट करते की वेगवेगळ्या इंजेक्शन पॉइंट्सचा अर्थ "तयार उत्पादनाची अधिक अचूकता आणि नियंत्रण" असा होतो, ज्यामुळे शेवटी कचरा कमी होतो.
याव्यतिरिक्त, डब्ल्यूयूने सांगितले की गुंतवणूक हे सुनिश्चित करेल की विविध उत्पादन संयंत्रांमध्ये उत्पादित केलेले भाग एकसारखे आणि समान दर्जाचे आहेत.
उत्पादन क्षमता वाढवण्याव्यतिरिक्त, BD SEALS साठी नवीन उपाय देखील विकसित करत आहेओ आकाराची रिंगकोटिंग्ज: उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी.
ओ-रिंग मार्केटमध्ये "प्रचंड क्षमता" आहे कारण ते गतिशीलता, ऊर्जा, स्वच्छता आणि एअर कंडिशनिंग तंत्रज्ञानासह उच्च-वाढीच्या अनेक क्षेत्रांमध्ये व्यापलेले आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-16-2023