चीन Viton oring किट कारखाना

हे सचित्र मार्गदर्शक काही सामान्य समस्या दर्शविते ज्या पॉलिमर आणि इलॅस्टोमेरिक सामग्रीसह उद्भवू शकतात जे धातूच्या सील आणि घटकांसह उद्भवणाऱ्यांपेक्षा भिन्न आहेत.
पॉलिमर (प्लास्टिक आणि इलॅस्टोमेरिक) घटकांचे अपयश आणि त्याचे परिणाम मेटल उपकरणांच्या अपयशासारखे गंभीर असू शकतात.सादर केलेली माहिती औद्योगिक सुविधांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांच्या पॉलिमर घटकांवर परिणाम करणाऱ्या काही गुणधर्मांचे वर्णन करते.ही माहिती काही वारसा लागू होतेओ-रिंग्ज, लाइन केलेले पाईप, फायबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) आणि लाइन केलेले पाईप.आत प्रवेश करणे, काचेचे तापमान आणि व्हिस्कोइलास्टिकिटी आणि त्यांचे परिणाम यासारख्या गुणधर्मांची उदाहरणे चर्चा केली आहेत.
28 जानेवारी 1986 रोजी चॅलेंजर स्पेस शटल आपत्तीने जगाला हादरवले.ओ-रिंग व्यवस्थित बंद न केल्यामुळे हा स्फोट झाला.
या लेखात वर्णन केलेले दोष औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांना प्रभावित करणार्‍या धातू नसलेल्या दोषांच्या काही वैशिष्ट्यांचा परिचय देतात.प्रत्येक बाबतीत, महत्त्वपूर्ण पॉलिमर गुणधर्मांवर चर्चा केली जाते.
इलास्टोमर्समध्ये काचेचे संक्रमण तापमान असते, ज्याची व्याख्या "काच किंवा पॉलिमर सारखी अनाकार सामग्री, ठिसूळ काचेच्या अवस्थेपासून ते लवचिक अवस्थेत बदलते" [१] अशी केली जाते.
इलास्टोमर्समध्ये कॉम्प्रेशन सेट असतो - "दिलेल्या एक्सट्रूजन आणि तापमानात ठराविक कालावधीनंतर इलास्टोमर पुनर्प्राप्त होऊ शकत नाही अशा ताणाची टक्केवारी म्हणून परिभाषित केले जाते" [2].लेखकाच्या मते, कॉम्प्रेशन म्हणजे रबरच्या मूळ आकारात परत येण्याची क्षमता.बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, कॉम्प्रेशन गेन काही विस्ताराने ऑफसेट केला जातो जो वापरादरम्यान होतो.तथापि, खाली दिलेल्या उदाहरणाप्रमाणे, हे नेहमीच नसते.
फॉल्ट 1: प्रक्षेपणाच्या अगोदर कमी सभोवतालचे तापमान (36°F) यामुळे स्पेस शटल चॅलेंजरवर अपुरे व्हिटन ओ-रिंग झाले.अपघाताच्या विविध तपासण्यांमध्ये म्हटल्याप्रमाणे: "50°F पेक्षा कमी तापमानात, Viton V747-75 O-ring चाचणी अंतराचा मागोवा घेण्यासाठी पुरेसे लवचिक नसते" [3].काचेच्या संक्रमण तापमानामुळे चॅलेंजर ओ-रिंग योग्यरित्या सील करण्यात अपयशी ठरते.
समस्या 2: आकृती 1 आणि 2 मध्ये दर्शविलेले सील प्रामुख्याने पाणी आणि वाफेच्या संपर्कात आहेत.इथिलीन प्रोपीलीन डायने मोनोमर (EPDM) वापरून सील साइटवर एकत्र केले गेले.तथापि, ते फ्लुओरोइलास्टोमर (FKM) जसे की Viton) आणि परफ्लुओरोइलास्टोमर (FFKM) जसे की कालरेझ ओ-रिंग्जची चाचणी करत आहेत.जरी आकार बदलत असले तरी, आकृती 2 मध्ये दर्शविलेल्या सर्व ओ-रिंग समान आकारापासून सुरू होतात:
काय झाले?स्टीमचा वापर इलास्टोमर्ससाठी समस्या असू शकतो.250°F वरील स्टीम ऍप्लिकेशन्ससाठी, पॅकिंग डिझाइन गणनेमध्ये विस्तार आणि आकुंचन विकृती FKM आणि FFKM विचारात घेणे आवश्यक आहे.वेगवेगळ्या इलॅस्टोमर्सचे काही फायदे आणि तोटे आहेत, अगदी उच्च रासायनिक प्रतिरोधक देखील.कोणतेही बदल काळजीपूर्वक देखभाल करणे आवश्यक आहे.
इलास्टोमर्सवरील सामान्य नोट्स.सर्वसाधारणपणे, 250°F वर आणि 35°F पेक्षा कमी तापमानात इलास्टोमर्सचा वापर विशेष आहे आणि त्यासाठी डिझाइनर इनपुटची आवश्यकता असू शकते.
वापरलेली इलास्टोमेरिक रचना निश्चित करणे महत्वाचे आहे.फूरियर ट्रान्सफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (FTIR) वर नमूद केलेल्या EPDM, FKM आणि FFKM सारख्या लक्षणीय भिन्न प्रकारच्या इलास्टोमर्समध्ये फरक करू शकते.तथापि, एक FKM कंपाऊंड दुसऱ्यापासून वेगळे करण्यासाठी चाचणी करणे आव्हानात्मक असू शकते.वेगवेगळ्या उत्पादकांनी बनवलेल्या ओ-रिंग्समध्ये भिन्न फिलर, व्हल्कनायझेशन आणि उपचार असू शकतात.या सर्वांचा कॉम्प्रेशन सेट, रासायनिक प्रतिकार आणि कमी-तापमान वैशिष्ट्यांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.
पॉलिमरमध्ये लांब, पुनरावृत्ती होणार्‍या आण्विक साखळ्या असतात ज्यामुळे विशिष्ट द्रव त्यांच्यामध्ये प्रवेश करू शकतात.क्रिस्टलीय रचना असलेल्या धातूंच्या विपरीत, लांब रेणू शिजवलेल्या स्पॅगेटीच्या स्ट्रँडप्रमाणे एकमेकांशी गुंफतात.भौतिकदृष्ट्या, पाणी/वाफ आणि वायू यांसारखे खूप लहान रेणू आत प्रवेश करू शकतात.काही रेणू वैयक्तिक साखळ्यांमधील अंतरांमध्ये बसण्यासाठी पुरेसे लहान असतात.
अयशस्वी 3: सामान्यतः, अयशस्वी विश्लेषण तपासणीचे दस्तऐवजीकरण करणे भागांच्या प्रतिमा मिळविण्यापासून सुरू होते.तथापि, शुक्रवारी मिळालेला प्लास्टिकचा सपाट, लवचिक, गॅसोलीनचा वास असलेला तुकडा सोमवारपर्यंत (फोटो काढण्याच्या वेळी) कडक गोल पाईपमध्ये बदलला होता.हा घटक पॉलीथिलीन (PE) पाईप जॅकेट आहे जो गॅस स्टेशनवर जमिनीच्या पातळीच्या खाली असलेल्या विद्युत घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी वापरला जातो.तुम्हाला मिळालेल्या सपाट लवचिक प्लास्टिकच्या तुकड्याने केबलचे संरक्षण केले नाही.गॅसोलीनच्या प्रवेशामुळे भौतिक बदल झाले, रासायनिक नाही - पॉलीथिलीन पाईपचे विघटन झाले नाही.तथापि, कमी मऊ पाईप्समध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे.
फॉल्ट 4. बर्‍याच औद्योगिक सुविधा टेफ्लॉन-लेपित स्टील पाईप्सचा वापर जल प्रक्रिया, आम्ल उपचार आणि जेथे धातू दूषित पदार्थांची उपस्थिती वगळण्यात आली आहे (उदाहरणार्थ, अन्न उद्योगात) वापरतात.टेफ्लॉन-लेपित पाईप्समध्ये व्हेंट्स असतात ज्यामुळे स्टील आणि अस्तर यांच्यामधील कंकणाकृती जागेत पाणी वाहून जाऊ शकते.तथापि, दीर्घकाळापर्यंत वापर केल्यानंतर अस्तर असलेल्या पाईप्सचे शेल्फ लाइफ असते.
आकृती 4 टेफ्लॉन-लाइन असलेली पाईप दाखवते जी दहा वर्षांपेक्षा जास्त काळ HCl पुरवण्यासाठी वापरली जात आहे.लाइनर आणि स्टील पाईपमधील कंकणाकृती जागेत मोठ्या प्रमाणात स्टील गंज उत्पादने जमा होतात.आकृती 5 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे उत्पादनाने अस्तर आतील बाजूस ढकलले, ज्यामुळे नुकसान होते. पाईप गळती होईपर्यंत स्टीलची गंज चालू राहते.
याव्यतिरिक्त, टेफ्लॉन फ्लॅंज पृष्ठभागावर रांगणे उद्भवते.सतत लोड अंतर्गत विरूपण (विरूपण) म्हणून क्रीपची व्याख्या केली जाते.धातूंप्रमाणेच, पॉलिमरचे प्रमाण वाढत्या तापमानासह वाढते.तथापि, स्टीलच्या विपरीत, रेंगाळणे खोलीच्या तपमानावर होते.बहुधा, फ्लॅंज पृष्ठभागाचा क्रॉस-सेक्शन कमी होत असताना, फोटोमध्ये दर्शविलेल्या रिंग क्रॅक दिसेपर्यंत स्टील पाईपचे बोल्ट अधिक घट्ट केले जातात.वर्तुळाकार क्रॅक पुढे स्टीलच्या पाईपला HCl मध्ये उघड करतात.
बिघाड 5: हाय-डेन्सिटी पॉलीथिलीन (HDPE) लाइनर्स सामान्यतः तेल आणि वायू उद्योगात गंजलेल्या स्टीलच्या पाण्याच्या इंजेक्शन लाइन्स दुरुस्त करण्यासाठी वापरल्या जातात.तथापि, लाइनर प्रेशर रिलीफसाठी विशिष्ट नियामक आवश्यकता आहेत.आकृती 6 आणि 7 अयशस्वी लाइनर दर्शविते.सिंगल व्हॉल्व्ह लाइनरचे नुकसान होते जेव्हा अॅन्युलस प्रेशर अंतर्गत ऑपरेटिंग प्रेशरपेक्षा जास्त होते - प्रवेशामुळे लाइनर अयशस्वी होते.एचडीपीई लाइनर्ससाठी, ही बिघाड रोखण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे पाईपचे जलद उदासीनीकरण टाळणे.
फायबरग्लासच्या भागांची ताकद वारंवार वापरल्याने कमी होते.कालांतराने अनेक स्तर कमी होऊ शकतात आणि क्रॅक होऊ शकतात.API 15 HR "उच्च दाब फायबरग्लास लिनियर पाईप" मध्ये एक विधान आहे की दाब मध्ये 20% बदल ही चाचणी आणि दुरुस्ती मर्यादा आहे.कॅनेडियन स्टँडर्ड CSA Z662, पेट्रोलियम अँड गॅस पाइपलाइन सिस्टीमचे कलम 13.1.2.8 हे निर्दिष्ट करते की दाब चढउतार पाईप उत्पादकाच्या दाब रेटिंगच्या 20% खाली राखले जाणे आवश्यक आहे.अन्यथा, डिझाइनचा दबाव 50% पर्यंत कमी होऊ शकतो.क्लॅडिंगसह एफआरपी आणि एफआरपी डिझाइन करताना, चक्रीय भार विचारात घेणे आवश्यक आहे.
फॉल्ट 6: खाऱ्या पाण्याचा पुरवठा करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फायबरग्लास (FRP) पाईपची खालची (6 वाजता) बाजू उच्च घनतेच्या पॉलीथिलीनने झाकलेली असते.अयशस्वी भाग, अयशस्वी झाल्यानंतरचा चांगला भाग आणि तिसरा घटक (उत्पादनानंतरच्या घटकाचे प्रतिनिधित्व करणारा) चाचणी घेण्यात आली.विशेषतः, अयशस्वी विभागाच्या क्रॉस-सेक्शनची तुलना समान आकाराच्या प्रीफेब्रिकेटेड पाईपच्या क्रॉस-सेक्शनशी केली गेली (आकृती 8 आणि 9 पहा).लक्षात घ्या की अयशस्वी क्रॉस-सेक्शनमध्ये विस्तृत इंट्रालामिनार क्रॅक आहेत जे फॅब्रिकेटेड पाईपमध्ये नसतात.नवीन आणि अयशस्वी अशा दोन्ही पाईप्समध्ये डिलेमिनेशन झाले.उच्च काचेच्या सामग्रीसह फायबरग्लासमध्ये डिलामिनेशन सामान्य आहे;उच्च काचेची सामग्री अधिक ताकद देते.पाइपलाइन तीव्र दाब चढउतारांच्या अधीन होती (20% पेक्षा जास्त) आणि चक्रीय लोडिंगमुळे अयशस्वी झाली.
आकृती 9. येथे उच्च घनतेच्या पॉलिथिलीन-लाइन असलेल्या फायबरग्लास पाईपमध्ये तयार फायबरग्लासचे आणखी दोन क्रॉस-सेक्शन आहेत.
ऑन-साइट स्थापनेदरम्यान, पाईपचे छोटे भाग जोडलेले असतात – ही जोडणी गंभीर असतात.सामान्यतः, पाईपचे दोन तुकडे एकत्र केले जातात आणि पाईपमधील अंतर "पुट्टी" ने भरले जाते.नंतर सांधे रुंद-रुंदीच्या फायबरग्लास मजबुतीकरणाच्या अनेक स्तरांमध्ये गुंडाळले जातात आणि राळने गर्भित केले जातात.संयुक्त च्या बाह्य पृष्ठभागावर पुरेसे स्टील कोटिंग असणे आवश्यक आहे.
लाइनर आणि फायबरग्लास यांसारख्या नॉन-मेटलिक पदार्थ व्हिस्कोइलास्टिक असतात.हे वैशिष्ट्य स्पष्ट करणे कठीण असले तरी, त्याचे प्रकटीकरण सामान्य आहेत: नुकसान सहसा स्थापनेदरम्यान होते, परंतु गळती लगेच होत नाही.“व्हिस्कोइलास्टिकिटी ही सामग्रीची गुणधर्म आहे जी विकृत झाल्यावर चिकट आणि लवचिक दोन्ही गुणधर्म प्रदर्शित करते.स्निग्ध पदार्थ (जसे की मध) कातरण्याच्या प्रवाहाला विरोध करतात आणि ताण लागू केल्यावर कालांतराने रेषीय विकृत होतात.लवचिक साहित्य (जसे की स्टील) ताबडतोब विकृत होईल, परंतु ताण काढून टाकल्यानंतर त्वरीत त्यांच्या मूळ स्थितीत परत येईल.व्हिस्कोइलास्टिक सामग्रीमध्ये दोन्ही गुणधर्म असतात आणि त्यामुळे वेळ-वेगवेगळ्या विकृतीचे प्रदर्शन होते.लवचिकता सामान्यत: क्रमबद्ध घन पदार्थांमध्ये क्रिस्टलीय समतलांच्या बाजूने बंध पसरवण्यामुळे उद्भवते, तर चिकटपणाचा परिणाम अणू किंवा रेणूंच्या अनाकार सामग्रीमध्ये पसरल्यामुळे होतो ” [४].
फायबरग्लास आणि प्लास्टिकच्या घटकांना स्थापना आणि हाताळणी दरम्यान विशेष काळजी आवश्यक आहे.अन्यथा, ते क्रॅक होऊ शकतात आणि हायड्रोस्टॅटिक चाचणीच्या दीर्घकाळापर्यंत नुकसान स्पष्ट होणार नाही.
फायबरग्लास अस्तरांचे बहुतेक अपयश स्थापनेदरम्यान नुकसान झाल्यामुळे उद्भवतात [5].हायड्रोस्टॅटिक चाचणी आवश्यक आहे परंतु वापरादरम्यान होणारे किरकोळ नुकसान शोधत नाही.
आकृती 10. फायबरग्लास पाईप विभागांमधील आतील (डावीकडे) आणि बाह्य (उजवीकडे) इंटरफेस येथे दाखवले आहेत.
दोष 7. आकृती 10 फायबरग्लास पाईप्सच्या दोन विभागांचे कनेक्शन दर्शविते.आकृती 11 कनेक्शनचा क्रॉस सेक्शन दर्शविते.पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागास पुरेसे मजबुतीकरण आणि सीलबंद केलेले नव्हते आणि वाहतूक दरम्यान पाईप तुटला.सांधे मजबूत करण्याच्या शिफारसी DIN 16966, CSA Z662 आणि ASME NM.2 मध्ये दिल्या आहेत.
हाय-डेन्सिटी पॉलीथिलीन पाईप्स हलक्या वजनाच्या, गंज-प्रतिरोधक असतात आणि सामान्यत: फॅक्टरी साइट्सवरील फायर होसेससह गॅस आणि पाण्याच्या पाईप्ससाठी वापरल्या जातात.या ओळींवरील बहुतेक अपयश उत्खनन कार्यादरम्यान प्राप्त झालेल्या नुकसानाशी संबंधित आहेत [6].तथापि, स्लो क्रॅक ग्रोथ (SCG) अपयश तुलनेने कमी ताण आणि कमीत कमी ताणांवर देखील होऊ शकते.अहवालानुसार, "एससीजी हे भूमिगत पॉलीथिलीन (पीई) पाइपलाइनमध्ये ५० वर्षांचे डिझाईन लाइफ असलेले सामान्य अपयश मोड आहे" [७].
फॉल्ट 8: 20 वर्षांहून अधिक वापरानंतर फायर होजमध्ये एससीजी तयार झाला आहे.त्याच्या फ्रॅक्चरमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
SCG अयशस्वी फ्रॅक्चर पॅटर्न द्वारे दर्शविले जाते: त्यात कमीतकमी विकृती असते आणि एकाधिक केंद्रित रिंगांमुळे उद्भवते.एकदा SCG क्षेत्र अंदाजे 2 x 1.5 इंच पर्यंत वाढले की, क्रॅक वेगाने पसरते आणि मॅक्रोस्कोपिक वैशिष्ट्ये कमी स्पष्ट होतात (आकडे 12-14).ओळ प्रत्येक आठवड्यात 10% पेक्षा जास्त लोड बदल अनुभवू शकते.जुने एचडीपीई सांधे जुन्या एचडीपीई जोडांपेक्षा लोड चढउतारांमुळे निकामी होण्यास अधिक प्रतिरोधक असल्याचे नोंदवले गेले आहे [८].तथापि, विद्यमान सुविधांनी एचडीपीई फायर होसेसचे वय म्हणून एससीजी विकसित करण्याचा विचार केला पाहिजे.
आकृती 12. हा फोटो दर्शवितो की टी-शाखा मुख्य पाईपला कुठे छेदते, लाल बाणाने दर्शविलेले क्रॅक तयार करते.
तांदूळ.14. येथे तुम्ही टी-आकाराच्या फांदीच्या मुख्य टी-आकाराच्या पाईपच्या फ्रॅक्चर पृष्ठभागावर जवळून पाहू शकता.आतील पृष्ठभागावर स्पष्ट क्रॅक आहेत.
इंटरमीडिएट बल्क कंटेनर्स (IBC) कमी प्रमाणात रसायने साठवण्यासाठी आणि वाहतूक करण्यासाठी योग्य आहेत (आकृती 15).ते इतके विश्वासार्ह आहेत की ते विसरणे सोपे आहे की त्यांच्या अपयशामुळे महत्त्वपूर्ण धोका निर्माण होऊ शकतो.तथापि, MDS अयशस्वी झाल्यामुळे लक्षणीय आर्थिक नुकसान होऊ शकते, त्यापैकी काही लेखकांद्वारे तपासले जातात.बहुतेक अपयश अयोग्य हाताळणीमुळे होतात [9-11].जरी IBC तपासणी करणे सोपे दिसत असले तरी, अयोग्य हाताळणीमुळे एचडीपीईमधील क्रॅक शोधणे कठीण आहे.धोकादायक उत्पादने असलेले मोठ्या प्रमाणात कंटेनर हाताळणाऱ्या कंपन्यांमधील मालमत्ता व्यवस्थापकांसाठी, नियमित आणि कसून बाह्य आणि अंतर्गत तपासणी अनिवार्य आहे.युनायटेड स्टेट्स मध्ये.
पॉलिमरमध्ये अल्ट्राव्हायोलेट (यूव्ही) नुकसान आणि वृद्धत्व प्रचलित आहे.याचा अर्थ आपण ओ-रिंग स्टोरेज सूचनांचे काळजीपूर्वक पालन केले पाहिजे आणि उघड्या टॉप टाक्या आणि तलावाच्या अस्तरांसारख्या बाह्य घटकांच्या जीवनावर होणाऱ्या परिणामाचा विचार केला पाहिजे.आम्हाला देखभाल बजेट ऑप्टिमाइझ (कमीतकमी) करण्याची आवश्यकता असताना, बाह्य घटकांची काही तपासणी आवश्यक आहे, विशेषत: सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात असलेल्या घटकांची (आकृती 16).
काचेचे संक्रमण तापमान, कॉम्प्रेशन सेट, पेनिट्रेशन, रूम टेंपरेचर क्रिप, व्हिस्कोइलास्टिकिटी, स्लो क्रॅक प्रोपॅगेशन इत्यादी वैशिष्ट्ये प्लास्टिक आणि इलॅस्टोमेरिक भागांच्या कार्यक्षमतेची वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात.महत्त्वपूर्ण घटकांची प्रभावी आणि कार्यक्षम देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी, हे गुणधर्म विचारात घेतले पाहिजेत आणि पॉलिमरना या गुणधर्मांची जाणीव असणे आवश्यक आहे.
लेखक त्यांचे निष्कर्ष उद्योगासह सामायिक केल्याबद्दल अंतर्ज्ञानी क्लायंट आणि सहकार्यांचे आभार मानू इच्छितात.
1. लुईस सीनियर, रिचर्ड जे., हॉलेज कॉन्सिस डिक्शनरी ऑफ केमिस्ट्री, 12वी आवृत्ती, थॉमस प्रेस इंटरनॅशनल, लंडन, यूके, 1992.
2. इंटरनेट स्रोत: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/laboratory-compression-set.
3. लॅच, सिंथिया एल., व्हिटन V747-75 च्या सीलिंग क्षमतेवर तापमान आणि ओ-रिंग पृष्ठभागावरील उपचारांचा प्रभाव.NASA तांत्रिक पेपर 3391, 1993, https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf.
5. कॅनेडियन तेल आणि वायू उत्पादकांसाठी (सीएपीपी), “प्रबलित मिश्रित (नॉन-मेटॅलिक) पाइपलाइन वापरणे,” एप्रिल 2017 साठी सर्वोत्तम पद्धती.
6. Maupin J. आणि Mamun M. प्लास्टिक पाईपचे अपयश, धोका आणि धोका विश्लेषण, DOT प्रकल्प क्रमांक 194, 2009.
7. झियांगपेंग लुओ, जियानफेंग शी आणि जिंगयान झेंग, पॉलिथिलीनमध्ये हळू क्रॅक वाढण्याची यंत्रणा: मर्यादित घटक पद्धती, 2015 ASME प्रेशर वेसेल्स आणि पाइपिंग कॉन्फरन्स, बोस्टन, एमए, 2015.
8. ऑलिफंट, के., कॉनराड, एम., आणि ब्राइस, डब्ल्यू., प्लास्टिक वॉटर पाईपचा थकवा: पीई4710 पाईपच्या थकवा डिझाइनसाठी तांत्रिक पुनरावलोकन आणि शिफारसी, प्लास्टिक पाईप असोसिएशनच्या वतीने तांत्रिक अहवाल, मे 2012.
9. इंटरमीडिएट बल्क कंटेनर्समध्ये द्रव साठवण्यासाठी CBA/SIA मार्गदर्शक तत्त्वे, ICB अंक 2, ऑक्टोबर 2018 ऑनलाइन: www.chemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.pdf.
10. Beale, Christopher J., Way, Charter, Causes of IBC Leaks in Chemical Plants – An Analysis of Operating Experience, Seminar Series No. 154, IChemE, Rugby, UK, 2008, ऑनलाइन: https://www.icheme.org/media/9737/xx-paper-42.pdf.
11. मॅडन, डी., IBC टोट्सची काळजी घेणे: त्यांना शेवटचे बनवण्यासाठी पाच टिपा, बल्क कंटेनर्स, IBC टोट्स, सस्टेनेबिलिटी, ब्लॉग.containerexchanger.com, 15 सप्टेंबर 2018 वर पोस्ट केलेल्या.
Ana Benz IRISNDT (5311 86th Street, Edmonton, Alberta, Canada T6E 5T8; फोन: 780-577-4481; ईमेल: [email protected]) येथे मुख्य अभियंता आहे.तिने 24 वर्षे गंज, अपयश आणि तपासणी विशेषज्ञ म्हणून काम केले.तिच्या अनुभवामध्ये प्रगत तपासणी तंत्रांचा वापर करून तपासणी करणे आणि वनस्पती तपासणी कार्यक्रम आयोजित करणे समाविष्ट आहे.मर्सिडीज-बेंझ रासायनिक प्रक्रिया उद्योग, पेट्रोकेमिकल प्लांट्स, खत वनस्पती आणि निकेल प्लांट्स, तसेच तेल आणि वायू उत्पादन संयंत्रांना सेवा देते.तिने व्हेनेझुएलामधील युनिव्हर्सिडॅड सायमन बोलिव्हर येथून मटेरियल इंजिनीअरिंगची पदवी आणि ब्रिटिश कोलंबिया विद्यापीठातून साहित्य अभियांत्रिकीमध्ये पदव्युत्तर पदवी प्राप्त केली.तिच्याकडे अनेक कॅनेडियन जनरल स्टँडर्ड्स बोर्ड (CGSB) नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग प्रमाणपत्रे, तसेच API 510 प्रमाणपत्र आणि CWB ग्रुप लेव्हल 3 प्रमाणपत्र आहे.बेंझ 15 वर्षे NACE एडमंटन कार्यकारी शाखेचे सदस्य होते आणि यापूर्वी त्यांनी एडमंटन शाखा कॅनेडियन वेल्डिंग सोसायटीमध्ये विविध पदांवर काम केले होते.
निंगबो बोडी सील्स कं, लिमिटेड सर्व प्रकारच्या उत्पादित करतेFFKM ओरिंग,एफकेएम ओरिंग किट्स ,

येथे आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे, धन्यवाद!